黄铜管加工形成过程特点和铜管的耐压及老化性能一、黄铜管加工形成过程特点
铜棒是经过加工成型的含锌铜合金管，具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点。黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运输、海盐生产、船舶制造等海洋工业中，主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展，黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，然后导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据靠近导体时，导体产生的感应涡流影响中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺点。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
二、铜管的耐压及老化性能
散热器铜管的韧性好，能承受较强的压力。一般条件下，外径为15mm，壁厚为0.7mm的铜管，能承压4.8MPa，即能承受48kg的压力。这就是现代高层建筑为什么都将铜管作为选管材的原因。
管、不锈钢管、普通钢管、镀锌钢管等金属管道的机械性能，在水温高低变化的条件下都能保持不变，故金属管道的压力承受也不会降低。
种金属都不存在老化问题。在正常使用时，长时间阳光下暴晒部分，不会因为暴晒的原因产生分子结构变化，也不会发生老化变脆等现象。铜管应用设计和施工中应把握的问题
由上面分析的铜管特性所决定，在铜管供暖系统的设计和施工中，应当注意把握以下几个方面的问题：
1）了解当地供暖水质（pH值），以便采取相应的措施，避免水质不合格而影响管道寿命；
2）为避免出现铜管冲刷腐蚀，在整个管道循环系统的配套设施方面，不得使用铸铁配件或阀门，不宜使用钢管及其它非铜金属管道与铜管配套使用，管件、附件宜采用铜制管件，铜管与钢制设备相连接时，应采用铜合金配件（如钢铜法兰等）；
3）应注意管道的连接，如引入管、支出管接出及水表接口处应采用便于检修的缧纹管件或法兰连接，不宜暗埋。铜管暗埋部分，埋地管道安装要采用硬钎焊方式焊接；
4）引入管穿过地下室外墙或地下建筑物墙壁时，应预留孔洞，临时打通的孔应设管套，避免破坏管子表层，影响使用寿命。并应考虑建筑沉降等不利因素，管道不应穿越建筑物的沉降缝，伸缩缝，如穿越时，应设管道伸缩和简切变形的补偿装置；
5）管道穿越楼板、承重墙时，应设钢质、塑料管套，穿越楼板管套上端应高出室内地平50mm，下端与楼板地面持平，穿墙管套与两边墙面平齐；
6）由于铜管导热系数较高，明装部分供暖管道，为了避免受伤，宜采用塑覆铜管，塑覆层既能保温又可以隔热，保证日常使用的。
7）施工过程中，要防止对铜管有腐蚀作用的酸、碱性物质接触铜管，焊药或焊膏使用时注意不要过量，焊接后应将多余的焊药焊膏擦去，以免腐蚀铜管；
8）弯曲的管道调直时，外径小于108mm的铜管，可采用冷调法，大于108mm的管道宜采用热调法。调直后认真检查，有凹陷、开裂、破损现象的管道禁止使用。
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