袋式除尘器除尘布袋的分类以及质量存在问题一、袋式除尘器的分类
袋式除尘器的分类方法多种多样，按照不同的分类依据有以下几种情况：
a.按用途：通用的、的、粉尘和化学处理兼用的；
b.按工况压力：负压(吸入式)和正压(压入式)；
c.按除尘滤袋形状分：圆袋、扁袋和形状(楔形、十字形和星形)；
d.按过滤方向分：内滤和外滤；
e.按含尘气流进入除尘器位置分：上进风、下进风、综合进风；
f.按分室情况分：单室和多室；
g.按清灰时除尘滤袋工况分：在线和离线；
h.按清灰延续时间分：周期性和连续性清灰；
i.按清灰控制指令分：定压差或定时控制进行清灰；
.I.按净化气体的温度分：常温和高温袋式除尘器。
k.按清灰方式分类：袋式除尘器在使用过程中的关键工序是清灰，这也是它们的特点所在。袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关。故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘滤袋表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了系统的正常运行，除尘器阻力应维持在范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰的基本要求是从电磁脉冲阀上而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持的一次粉尘层，并且不损伤除尘滤袋和消耗较少的动力。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘器的运行经济效益等各种指标。所以，对于袋式除尘器，还是以清灰方式进行分类为好。标准按清灰方式将袋式除尘器分为五大类：机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用及脉冲喷吹等。国外资料中除这些之外还有扭转除尘滤袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等等袋式除尘器。
二、脉冲袋式除尘器压缩空气质量存在问题
压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳定运行的关键，高压风的质量影响除尘效果有三个方面的表现：一是高压风供风量。正常情况下，每个脉冲电磁阀膜片工作需高压风量如满足不了要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。
在除尘布袋清灰瞬间，只有电磁脉冲阀膜片内压力大于除尘布袋外压力(除尘器内负压)3~5倍，才能使除尘布袋正常清灰。三是高压风干燥清洁。众所周知，空压机直接供给的高压风含有的水和油渍，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成除尘布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废。另外，压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲电磁阀膜片漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸脉冲电磁阀膜片不工作等现象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1一0.15时换滤芯。
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