RY热油泵的维护和常见故障跟零部件制造质量的影响一、RY热油泵的维护和常见故障
维护
RY热油泵及其附件应完整、优良，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。
操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
RY热油泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次，发现问题应及时处理。
检查内容为：
RY热油泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；
RY热油泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；
RY热油泵不得采用关小进口阀的方法控制流量；
润滑油的油位和供油情况。
设备检测人员定期进行巡回检测RY热油泵的运行状态。
定人、定点、定质、定量、定时添加或换润滑油。新泵或新轴承运行00小时后应清洗换油，以后每年换油一次。添加或换润滑油时经过三级过滤。
保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时跑、冒、滴、漏。
RY热油泵停车后要每隔半小时盘车一次，直到油温降到100℃为止，但密封油等要正常供应到常温。
经常检查备用泵的状态，每班手动盘车一次(180°)。
二、导热油泵零部件制造质量的影响
(1)油封质量。
如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，导热油泵装入主机后窜油。此时应换油封并检验材质及几何形状。
(2)RY热油泵的加工、装配。
如若导热油泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。
(3)密封环材质及加工质量。
若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。
(4)变速泵的加工质量。
从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的导热油泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，导热油泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差(垂直度)，也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。
(5)CBG导热油泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不通畅，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的。
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