泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
球铁铸件的浇注阶段问题与为检验球铁质量的重要依据一、球铁铸件的浇注阶段问题
在浇注阶段，将少量的材料加入熔融金属，促使形成结晶核心以改变金属组织和物理、力学性能的方法叫做孕育处理。铁水经过球化处理后共晶过冷量明显增加，白口倾向大大增强，需要进行孕育处理白口、增加石墨球数，提高石墨圆整度。影响孕育处理效果的因素有孕育处理的方式、孕育次数、孕育剂的种类。孕育处理工艺包括一次孕育和多次孕育，一次孕育即为出铁槽孕育和包内孕育，多次孕育即在一次孕育之后进行的二次或多次孕育处理，包括浮硅孕育、倒包孕育、浇口杯孕育、随流孕育、型内孕育、孕育丝孕育等。一般认为，多级大剂量孕育有利于提高球墨铸件的石墨数量和球铁铸件品质，近年来的发展趋势是减少孕育量，减少孕育次数，孕育时间尽量短，孕育方法则应以较临近浇注为原则，采用型内孕育、浇口杯孕育、丝孕育以及随流孕育。孕育剂的选择应与球化剂配合，常用的孕育剂为75Si-Fe。通过在孕育剂中加入一定量铭、钡、铝、钙等元素制成的孕育剂可增强孕育效果，减缓球墨畸变和衰退，得到了广泛的认可和应用。
冲入法球化孕育处理是迄今为止应用较广泛的球化处理工艺，在冲入法进行球化孕育处理时，先把球化剂放置在浇包底部堤坝一侧，其上覆盖孕育剂，然后覆盖珍珠岩。球化孕育处理时，将熔炼好的铁液浇入到浇包中堤坝的另一侧，并逐渐盖过球化齐」和孕育剂。出铁水完毕后，孕育和球化反应开始进行。球化反应完毕后，在铁液表面覆盖珍珠岩，反复扒渣2-3次后等待浇注。
浇注工艺对球铁铸件的影响主要体现在浇注温度、浇注系统对球铁铸件凝固过程的影响，进而影响石墨形态、缩孔、缩松等组织及球铁铸件性能。一般来讲，较低的浇注温度有利于防止缩孔和缩松的产生，也有利于厚大球铁铸件获得较好的组织形态，但是对于薄壁球铁铸件，浇注温度过低易产生碳化物和浇不足等问题。优化设计浇注系统是提高球铁铸件组织性能的行之的办法。
二、球墨铸铁件为检验球铁质量的重要依据
球墨铸铁件是指铁液经过球化剂处理而不是经过热处理，使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团状等形态石墨的铸铁。球墨铸铁件具有较高的强度、韧性和耐磨性能，在机械零件制造方面得到了越来越广的应用，同时也对球墨铸铁件的质量提出了高的要求，尤其金相组织常常作为检验球铁质量的重要依据。
以石墨为例，在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁件石墨球化分为1-6级。球墨铸铁件的力学性能在很大程度上决定于球化率。一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。目前测量球化率的方法主要有以下两种:(1)金相法测定球化率(较常用)。该方法的优点是直观准确，缺点是其为破坏性方法，成本高，效率低，不可能对每个球墨铸铁件进行金相检查，抽检中有可能导致不合格品进入，尤其大型球墨铸铁件没法检测。(2)敲击法或断口观察法。敲击法和断口观察法直观、效率高、成本低，但它的局限性在于只有经验非常丰富的技术工人才能够做到，且只能定性的估计，所以准确率低，人为因素影响很大，使得其在企业推广具有局限性。
由于球墨铸铁件在浇注过程中易受外界因素的影响，比如浇注温度、空气湿度、浇注速度以及球墨铸铁件形状等因素，即使同一包铁水浇注的球墨铸铁件，球化率也不同。
为快速准确测量球墨铸铁件球化率可采用超声波声速仪cv}，利用超声波中的声速随铸铁中的游离石墨形状、数量、大小和金属基体的变化而变化，快速测量球化率。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。
